适用范围

　　1. 清洗装置：含硫污水汽提装置、脱硫装置及脱硫醇装置、常减压装置、催化裂化装置、延

　　迟焦化装置、催化重整装置、加氢装置、硫磺回收装置、污水场的含硫污水、污油罐的罐

　　底处理，以及其他含硫化亚铁的系统、装置及设备。

　　2. 清洗范围：富集硫化亚铁的设备，特别是内部有填料、破沫网。

产品特点

　　1. 高效，无毒，无腐蚀，没有二次污染，对硫化亚铁具有快速的钝化作用，可以有效地防止硫化亚铁自燃;

　　2. 使用方法简单，无需做大的工艺调整，在装置现有基础上稍加变动即可;

　　3. 硫化亚铁钝化时间为8~10小时，可脱除硫化亚铁98%以上，相应缩短了装置的停工时间;

　　4. 钝化后的金属表面能形成保护膜，有效地防止金属表面的进一步腐蚀;

　　5. 钝化剂处理后的混合液可直接排放，不会冲击污水处理场。

技术介绍

　　1. FeS在工艺设备中的分布一般遵循这一规律：介质中硫含量越高，其FeS腐蚀产物越多。在以天然气、石油等为原料的加工工业中，硫腐蚀产物多以FeS的形式出现，在设备停工检修阶段，若不采取有效预防措施，FeS遇空气会迅速发生氧化甚至燃烧。所以，消除FeS成了高含硫原料加工设备停工检修的第一道必需的安全工序。

　　2. 特别是填料塔，其填料除了具有分馏的功能外，还具有高效的过滤功能，上游携带来的硫化亚铁很容易补拦截下来。同时，金属填料具有较大的比表面积，与物料的接触面积大，即使物料中的硫含量很低也会腐蚀填料。由于填料塔内的物料流速低，填料表面腐蚀生成的硫化亚铁很难被物料带走。这样，在大负荷、长周期、多周期连续运行的填料塔，塔内将积聚一定量的硫化亚铁。

　　3. 介质中硫含量仅为百万分之几的设备在打开时也会发生FeS自燃的现象。其原因不是介质中硫含量高，而是微细的FeS腐蚀产物在某些局部区域很容易发生沉积。导致淤集在设备和管线内硫化亚铁的量的不断升高。每年都有炼厂在停工检修时因硫化亚铁自燃而导致设备不同程度的损坏，直接经济损失都近百万元。